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如何检查粉碎机刀片的磨损程度呢？

对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。

马鞍山希恒生产的粉碎机刀片全部是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?

希恒小编温馨提示大家，当粉碎机刀片已经磨损到了一定程度的时候就不应再继续使用了，否则会影响粉碎机的工作效率和性能，应该及时更换新的刀片。以上就是小编给大家的分享，希望可以帮助到大家。

硬质合金刀具分类特点

合金刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特致成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。

接下来希恒小编来为大家讲解一下合金刀具的分类有哪些：

P01 - P50 适用于合金钢切削

M01 - M40 适用于不锈钢切削

K01 - K40 适用于铸铁切削

N01 - N30 适用于有色金属切削

S01 - S30 适用于超级合金切削

H01 - H30 适用于超硬金属切削

上述材质分类中字母后面的数字，代表了切削此类材料时工况对刀具的不同要求，一般来说，数字越大表示对刀具韧性、耐冲击性要求越高，数字越小对于刀具的硬度、耐磨性要求越高。

合金刀具主要材料是硬质合金，主要指的是，采用碳化钨（WC）作为硬质相，钴（Co）作为粘结相的硬质合金，俗称钨钢。硬度高（86~93HRA），红硬性好，适合大部分金属材料的切削加工。

还有一种并非碳化钨（WC）基的硬质合金刀片，俗称金属陶瓷（Cermet），是一种以TiC、TiCN为硬质相，Co、Ni作为粘结相的硬质合金，与普通硬质合金的区别，就是硬质相由WC变成TiC、TiCN。金属陶瓷不是陶瓷，是硬质合金的一种。

硬质合金用作刀具主要有三种形式：

1、焊接硬质合

2、金硬质合金棒料

3、硬质合金刀片